製品概要
石油・ガス産業用の SINNA GAS 膜窒素発生装置は、圧縮空気から直接、継続的、安全、コスト効率の高い窒素供給を提供するように設計された、高効率のオンサイト窒素発生システムです。{{0}{1}{2}{2}
高度な中空糸膜分離技術に基づいたこのシステムは、化学反応や分離コンポーネントの移動を行わずに酸素、水蒸気、微量ガスから窒素を分離し、要求の厳しい石油およびガス環境でも安定した性能を保証します。
このソリューションは、特に信頼性、安全性、継続的なガス供給が重要な上流、中流、下流の石油とガスの運用向けに設計されています。
ボンベや液体窒素物流などの従来の窒素供給方法とは異なり、SINNA GAS システムは 24 時間 365 日のオンデマンド窒素生産を可能にし、輸送リスク、供給遅延、経常的な運用コストを排除します。-
典型的なエンドユーザー
- 石油・ガス事業者
- EPC請負業者
- 製油所エンジニアリングチーム
- オフショアプラットフォーム事業者
- パイプライン建設会社
- 石油化学プラント
エンジニアリングの位置付け
膜窒素システムは、高い信頼性と連続運転を備えた中純度窒素 (95% ～ 99.5%) を必要とするアプリケーション向けに設計されています。
なぜ石油とガスに膜技術を使うのか?
- 高速起動-（数時間ではなく数分）
- シンプルな操作でメンテナンスの手間がかからない
- オフショアおよびモジュール式プラント向けのコンパクトな設置面積
- 連続不活性化およびブランケットシステムに最適
PSAシステムとの比較
- 膜システム: よりシンプル、より安全、より少ないメンテナンス
- PSA systems: Higher purity (>99.999%)、より複雑になり、メンテナンスに手間がかかります
動作原理
このシステムは、中空糸膜を通る選択的なガス透過に基づいて動作します。
処理の流れ
1.周囲の空気をエアコンプレッサーで圧縮します。
2.ろ過・乾燥システムにより空気を浄化
3.圧縮空気が膜モジュールに入る
4.酸素、CO₂、水蒸気は膜壁を透過
5.窒素を保持し、生成ガスとして回収
6.酸素-が豊富な空気は安全に排出されます
重要な原則
分離は膜繊維間の分圧差によって駆動され、機械的な分離部品を使用せずに連続的かつ安定した窒素出力を保証します。
主な機能と利点
石油およびガスグレードのエンジニアリング設計
- 継続的な産業稼働向けに設計
- スキッド-に取り付けられた構造またはコンテナ化された構造
- 振動、湿気、腐食に対する耐性
- オフショアや危険な環境に最適
高い動作信頼性
- 全自動PLC制御システム
- 24時間365日継続的に窒素を生成
- 人間の介入は最小限で済みます
大幅なコスト削減
- シリンダーの物流と液体窒素の供給を排除
- 定期的なガス購入コストを削減することで OPEX を削減
- 迅速な投資収益率 (ROI)
安全-第一の設計
- 高圧バルク窒素貯蔵装置はありません-
- 化学反応プロセスはありません
- オフショア作業における取り扱いリスクの軽減
モジュール式でスケーラブルなシステム
- 容量拡張も簡単
- コンテナ型移動式窒素発生プラントが利用可能
- 既存の施設への柔軟な統合
技術仕様
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パラメータ |
仕様 |
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窒素純度 |
95% – 99.5% |
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流量能力 |
1 – 5,000 Nm3/h (カスタマイズ可能) |
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出口圧力 |
6 – 12 bar(g) 標準 (最大 24 bar(g) オプション) |
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露点 |
-40度～-70度以下 |
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供給空気圧 |
7 – 10バール(g) |
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電源 |
220V / 380V / 415V、50 ～ 60Hz |
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テクノロジー |
中空糸膜分離 |
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制御システム |
PLC自動制御システム |
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構成 |
スキッド-マウント / コンテナ化 / オフショア フレーム |
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デザインライフ |
10～15年（使用条件による） |
システム構成
完全な SINNA GAS 窒素生成システムには通常、以下が含まれます。
空気前処理システム
- 粉塵濾過
- 油除去濾過
- 活性炭精製
- 冷凍式または乾燥剤式エアドライヤー
膜窒素モジュール
- 中空糸膜束
- 高効率ガス分離コア-
空気圧縮システム (オプション)
安定した圧縮空気を供給します。
バッファーおよび貯蔵タンク (オプション)
下流での使用のために窒素の圧力と流量を安定させます。
制御監視システム
- PLC自動運転
- 流量、圧力、純度のリアルタイム監視-
- 警報および安全シャットダウンシステム
石油およびガスにおける産業用途
タンクブランケット:酸素と炭化水素の接触を防ぎ、爆発や酸化のリスクを軽減します。
パイプラインのパージと試運転:パイプラインの起動前またはメンテナンスの停止前に酸素と水分を除去します。-
不活性システム:反応器、分離器、貯蔵容器内に安全な不活性環境を作り出します。
オフショアプラットフォーム安全システム:重要な安全作業のために窒素を継続的に供給します。
ガスリフトの操作:成熟した油田での石油回収の強化をサポートします。
製油所プロセスの用途:炭化水素の処理、パージ、およびシャットダウン手順に使用されます。
プロジェクトの経験とグローバルな応用
SINNA GAS 窒素生成システムは、以下を含む国際的な石油・ガスプロジェクトに広く適用されています。
- 中東のオフショアプラットフォーム
- 東南アジアの製油所施設
- アフリカにおけるパイプライン試運転プロジェクト
- 南米の石油化学プラント
当社のシステムは、世界中の EPC 請負業者や産業ガス システム インテグレーターの運用要件を満たすように設計されています。
品質基準と認証
SINNA GAS システムは、厳格な品質管理システムの下で製造されています。
- ISO 9001認証取得の製造プロセス
- CE 認証 (プロジェクト要件ごとにオプション)
- オフショア-グレードの構造設計（DNV / ABS オプション）
- IEC規格への電気的準拠
- ASME 規格に準拠して設計された圧力コンポーネント (オプション)
各システムは出荷前に工場でのテストと性能検証が行われます。
シンナガスを選ぶ理由
エンジニアリング能力:当社は、石油およびガス用途に合わせた産業用窒素生成システムを専門としています。
グローバルな供給経験:国際的な EPC 請負業者および産業用ガス販売業者にサービスを提供します。
コスト効率:当社のシステムは長期的な窒素供給コストを大幅に削減します。{0}
信頼性：過酷な海上および陸上環境での継続的な運用向けに設計されています。
テクニカルサポート：プロジェクト統合のためのグローバルなアフターセールス サポートとエンジニアリング コンサルティング。-
比較: -オンサイト生成と従来の供給
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要素 |
膜式窒素発生装置 |
ボンベ・液体窒素 |
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供給方法 |
オンサイトでの生産- |
外部納品 |
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運営費 |
非常に低い |
高い経常コスト |
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可用性 |
24時間365日継続 |
サプライチェーンに依存する |
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安全性 |
高 (保管リスクなし) |
中圧/高圧のリスク- |
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ロジスティクス |
なし |
複雑な物流が必要 |
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スケーラビリティ |
簡単な拡張 |
柔軟性が限られている |
よくある質問
Q: どの程度の窒素純度を達成できますか?
A: このシステムは、流量と構成に応じて、95% ～ 99.5% の範囲の純度の窒素を生成します。
Q: システムはオフショアでも動作できますか?
A: はい。このシステムは、耐食性とコンテナ化オプションを備えたオフショア プラットフォーム向けに特別に設計されています。-
Q: 膜技術の主な利点は何ですか?
A: 高速起動、低メンテナンス、コンパクトな設計、継続的な運用に対する高い信頼性を備えています。-
Q: システムはオペレーターによる継続的な監視を必要としますか?
A: いいえ。オペレータの介入を最小限に抑えた完全自動 PLC 制御システムを備えています。
Q: システムの予想寿命はどれくらいですか?
A: 動作条件やメンテナンスによって異なりますが、通常 10 ～ 15 年です。
Q：どのようなメンテナンスが必要ですか？
A: 定期的なフィルターの交換と定期的なシステム検査のみが必要です。
Q: プロジェクトの要件に合わせてシステムをカスタマイズできますか?
A: はい。流量、圧力、純度、構成はすべてカスタマイズできます。
Q: このシステムはどのような業界に適していますか?
A: 石油・ガス、石油化学、海洋エンジニアリング、パイプライン建設、製油所運営。
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