天然ガス分離プラント

資源を効率的に利用する時代においては、洗練された設計が分離効率と動作の安定性を確保するための基盤となります。当社には、天然ガス分離分野で 25 年以上の経験があり、GB、API、ASME、ISO などの国内および国際規格に精通した専門エンジニアのチームがいます。当社は、原料ガス組成（炭化水素含有率など）と分離要件（対象成分など）に基づいたカスタマイズ設計を提供し、蒸留塔の構造、冷媒の選択、熱交換ネットワークを最適化し、成分回収率（エタン回収率90％以上、プロパン回収率95％以上）を向上させます。標準化されたテンプレートを廃止し、特定の原料ガスの特性に合わせてプロジェクトごとに詳細な設計を実施します。

当社は、設計、調達、建設、試運転を含むプロジェクトのライフサイクル全体を通じて、ISO9001品質マネジメントシステムを厳格に実施しています。設計段階では、プロセスシミュレーションにより分離効率とエネルギー消費を検証します。主要な機器（蒸留塔、コンプレッサー、熱交換器）は第三者による検査を受け、圧力容器と材料の規格に準拠していることを確認します。-建設は厳格な溶接手順（WPS/PQR 認証付き）と極低温パイプラインの非破壊検査（UT、RT）に従って行われます。-試運転には、製品の純度、回収率、エネルギー消費指標を検証するための 72- 時間の連続運転テストが含まれます。この体系的な管理により、プロジェクトの品質と納期厳守が保証されます。

当社は製品の品​​質を企業の生命線と考えており、信頼性の高い分離プラントの提供に努めています。{0}各工場では厳格な品質管理が行われています。極低温材料（例: 304L ステンレス鋼）は低温靱性要件を満たしています（衝撃試験 -196 度で 27 J 以上）。-蒸留塔の内部構造物 (トレイ、パッキン) は、10 年以上の耐用年数を持つ高い分離効率を実現するように選択されています。プラント全体の設計寿命は 20 年以上、安定稼働率は 95% 以上です (メンテナンスを除く)。当社は、材料証明書、性能試験報告書、操作マニュアルなどの完全な品質証明書類を提​​供します。

効率的なアフターサービスは、工場の継続的な稼働を確保するために非常に重要です。{0}サービス リクエストを受け取ると、当社の技術チームは、問題の診断や予備的な解決策を含む最初のフィードバックを、電話、電子メール、ビデオ会議を通じて 12 時間以内 (年中無休 24 時間) 提供します。リモートで解決可能な問題（プロセス パラメータの調整など）については、24 時間以内に解決できるようガイドします。{6}}オンサイト メンテナンスが必要な場合は、需要を確認してから 48 時間以内（国内）または 72 時間以内（海外）にエンジニアが派遣されます。-また、ダウンタイムを最小限に抑えるために、定期的な予防保守サービス (タワー内部の検査、触媒交換など) も提供しています。

当社は、EPC（エンジニアリング、調達、建設）ターンキープロジェクトの形でカスタマイズされた天然ガス分離プラント設備を提供するだけでなく、プロセスの最適化やオペレータートレーニングなどの技術サービスも提供できます。これにより、顧客はニーズに応じて最適な連携モードを選択できるようになります。